1. 石材开采技术及设备

目前，仍有许多石矿采用逆向钻爆法生产大块石料，不仅生产效率低，而且效果不佳。这是由于爆破引起的岩爆造成的，严重破坏了石材资源。生产出的块体大小不规则，甚至有裂纹导致报废。收益很低。据估计，只有5% ~ 8%的区块可以通过钻孔和爆破处理。20世纪80年代初，随着一些石材工业的发展，爆破被禁止，转而采用金刚石串珠线锯等技术。可以说，这是石材开采技术现代化的标志。人均日采石量是衡量采石技术现代化程度的一个重要指标。业内人士认为，中国石矿的生产率很低。究其原因，主要是机械化设备缺乏，采矿技术落后，生产管理不善。一些石矿的年平均产量只有几百到几千立方米。少数石矿年开采能力达1万立方米以上，年人均产量6立方米。人均月产量只有0.5立方米，低于印度。众所周知，印度也是一个大的石头生产国。但其花岗岩矿山规模小，没有现代化的设备，石材生产能力低。每人每天只有1立方米。芬兰是斯堪的纳维亚石材出口国。其花岗岩矿山生产体系合理。花岗岩年出口量至少25万吨，矿山人均日生产效率40立方米。南非的石矿平均日产量为8-10立方米。

2 .石材加工机械设备

在过去的十年里，石材机械设备的发展有了很大的进步，一些单机的性能已经达到了自动化水平。但就技术和设备而言，目前还没有生产。就石材企业整个生产线的自动化水平而言，与外界相比还有一定的差距。一些生产环节仍然是由人来操作的，这不仅影响了生产效率，而且由于员工素质不高，导致成品质量不稳定。虽然大多数意大利石材企业采用高度自动化的生产线，要生产出成品石材，也需要有丰富的石材知识和经验的人员来掌握加工工艺参数。

目前国外许多石矿，特别是花岗岩矿，都采用金刚石线锯来开采块石。在花岗岩块的锯切过程中，也使用多线金刚石线锯。然而，在中国，许多石材公司仍在使用老式的框架锯。其明显的优点之一是切割成本低，但也有许多缺点

(1)装配成本约为金刚石线锯的4倍;

操作人员多，至少需要两人操作。更换锯条时要多人配合;

(2)旧框锯的切割速度只有2cm /h，新框锯的切割速度只有3.5-3.8 cm/h，金刚石线锯的切割速度为20cm /h，也许是30cm /h;

金刚石锯片对石材的影响

(3)结果表明，框锯切割的板材表面粗糙，平整度差，抛光速度低，可达100cm/min。金刚石线锯切割的板材表面光滑，可缩短抛光时间。

(4)能耗、物耗高;

(5)工作场所的废钢砂浆和粉尘的处理造成了严重的环境污染。

3.石头质量

石材行业人士认为，

由于石材加工设备和技术落后，成品质量不高。以花岗岩面砖生产为例。该矿开采的花岗岩体大多形状不规则，大小不一。切割花岗岩板材一般采用直径1米、1.6米的金刚石圆锯片，锯片质量不高。板材一般采用摇臂打磨，加工多采用人工操作，即采用自动化程度高的磨床，配套磨头的打磨质量较差。抛光板是用普通的横切机切成尺寸的，所以生产过程自动化程度较低。20世纪90年代，欧洲使用了许多锯床和锯片。花岗岩面砖的生产几乎是自动化的。新一代的锯床配备1米直径80块金刚石锯片,金刚石锯片的线速度可达35米/秒,饲料17米/分钟的速度,每一块锯片切割速度为1平方米/小时,使用锯床在我国一般只配有5块1米或1.6米直径的锯片,锯片和金刚石胴体质量较差,所以锯条的线速度是有限的,至17米/秒或27米/秒，进给速度较慢，至5米/分钟，每片锯片切割速度在50%左右每0.3平方米/小时。